Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Индекс	Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту	Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.)	В том числе часов обязательных учебных занятий	Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК)	Коды формируемых компетенций	
1	2	3	4	5	6	
	Обязательная часть учебных циклов ППКРС	654
(696) 1	436
(464) 1 			
ОП.00	Общепрофессиональный учебный цикл	216
(326) 1	216
(326) 1			
	В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:
уметь:
читать чертежи средней сложности и сложных конструкций, изделий, узлов и деталей;
пользоваться конструкторской документацией для выполнения трудовых функций;
знать:
основные правила чтения конструкторской документации;
общие сведения о сборочных чертежах;
основы машиностроительного черчения;
требования единой системы
конструкторской документации;			ОП.01.
Основы инженерной графики	ОК 4 - 6
ПК 1.1, 1.2	
1	2	3	4	5	6	
	уметь:
читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;
рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;
использовать в работе электроизмерительные приборы;
знать:
единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;
методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;
свойства постоянного и переменного электрического тока;
принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;
электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;
свойства магнитного поля;
двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;
правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;
аппаратуру защиты электродвигателей;
методы защиты от короткого замыкания;
заземление, зануление;			ОП.02. Основы электротехники	ОК 2, 3, 6
ПК 1.1	
1	2	3	4	5	6	
	уметь:
пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов;
выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности;
знать:
наименование, маркировку, основные свойства и классификацию углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также полимерных материалов (в том числе пластмасс, полиэтилена, полипропилена);
правила применения охлаждающих и смазывающих материалов;
механические испытания образцов материалов;			ОП.03. Основы материаловедения	OK 1, 2, 4 - 6	
	уметь:
контролировать качество выполняемых работ;
знать:
системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности;
допуски и отклонения формы и расположения поверхностей;			ОП.04.
Допуски и технические измерения	ОК 2 - 6
ПК 1.6, 1.9	
	уметь:
находить и использовать экономическую информацию в целях обеспечения собственной конкурентоспособности на рынке труда;
знать:
общие принципы организации производственного и технологического процесса;
механизмы ценообразования на продукцию,
формы оплаты труда в современных условиях;
			ОП.05. Основы экономики	ОК 1, 4, 6	
1	2	3	4	5	6	
	цели и задачи структурного подразделения, структуру организации, основы экономических знаний, необходимых в отрасли;					
	уметь:
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;
предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;
использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения;
применять первичные средства пожаротушения;
ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;
применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;
владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;
оказывать первую помощь пострадавшим;
знать:
принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных 
чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в			ОП.06.
Безопасность жизнедеятельности	ОК 1 - 6	
1	2	3	4	5	6	
	том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности Донецкой Народной Республики;
основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;
основы военной службы и обороны государства;
задачи и основные мероприятия гражданской обороны;
способы защиты населения от оружия массового поражения;
меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;
организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;
основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;
область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении
обязанностей военной службы;
порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.					
П.00	Профессиональный учебный цикл	438
(370) 1	292
(246) 1			
1	2	3	4	5	6	
ПМ.00	Профессиональные модули	438
(370) 1	292
(246) 1			
ПМ.01	Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки.
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;
эксплуатирования оборудования для сварки;
выполнения предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;
выполнения зачистки швов после сварки;
использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;
определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
предупреждения и устранения различных
видов дефектов в сварных швах;
уметь:
использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;			МДК.01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование
МДК.01.02. Технология производства сварных конструкций
МДК.01.03. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой.
МДК.01.04. Контроль качества сварных соединений.	ПК 1.1 - 1.8	
1	2	3	4	5	6	
	проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
подготавливать сварочные материалы к сварке;
зачищать швы после сварки;
пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;
знать:
основы теории сварочных процессов (понятия:
сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);
необходимость проведения подогрева при сварке;
классификацию и общие представления о методах и способах сварки;
основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
влияние основных параметров режима и пространственного положения при сварке на формирование сварного шва;
					
1	2	3	4	5	6	
	основные типы, конструктивные элементы, разделки кромок;
основы технологии сварочного производства;
виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
основные правила чтения технологической документации;
типы дефектов сварного шва;
методы неразрушающего контроля;
причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
способы устранения дефектов сварных швов;
правила подготовки кромок изделий под сварку;
устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила сборки элементов конструкции под сварку;
порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему(межслойному) подогреву металла;
устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;
правила технической эксплуатации
электроустановок;
классификацию сварочного оборудования и материалов;
основные принципы работы источников питания для сварки;
правила хранения и транспортировки сварочных 
материалов.					
1	2	3	4	5	6	
ПМ.02	Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом.
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом для выполнения сварки;
выполнения ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций;
выполнения дуговой резки;
уметь:
проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки)
плавящимся покрытым электродом;			МДК.02.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами	ПК 2.1 - 2.4	
1	2	3	4	5	6	
	настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
владеть техникой дуговой резки металла;
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом, и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом;
сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;
технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва;
основы дуговой резки;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом.					
ПМ.03	Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся 
электродом в защитном газе.
					
1	2	3	4	5	6	
	В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе для выполнения сварки;
ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций;
уметь:
проверять работоспособность и исправность оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
настраивать сварочное оборудование для
ручной дуговой сварки (наплавки)			МДК.03.01. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе	ПК 3.1 - 3.3	
1	2	3	4	5	6	
	неплавящимся электродом в защитном газе;
выполнять ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе, и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе;
сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе;
устройство сварочного и вспомогательного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
правила эксплуатации газовых баллонов;
технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе для сварки различных деталей и конструкций 					
1	2	3	4	5	6	
	во всех пространственных положениях сварного шва;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом в защитном газе.					
ПМ.04	Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением.
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);
настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
			МДК.04.01. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе	ПК 4.1 - 4.3	
1	2	3	4	5	6	
	уметь:
проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;
знать:
основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
					
1	2	3	4	5	6	
	причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.					
ПМ.05	Газовая сварка (наплавка).
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности поста газовой сварки;
настройки оборудования для газовой сварки (наплавки);
выполнения газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций;
уметь:
проверять работоспособность и исправность оборудования для газовой сварки (наплавки);
настраивать сварочное оборудование для газовой сварки (наплавки);
владеть техникой газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой);
основные группы и марки материалов, свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки);			МДК.05.01. Техника и технология газовой сварки (наплавки)	ПК 5.1 - 5.3	
1	2	3	4	5	6	
	технику и технологию газовой сварки (наплавки) различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
правила эксплуатации газовых баллонов;
правила обслуживания переносных газогенераторов;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.					
ПМ.06	Термитная сварка.
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки комплектности технологического оборудования и материалов для термитной сварки (термитных смесей, паяльно-сварочных стержней);
подготовки отдельных компонентов и составление термитной смеси в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
испытания пробной порции термита;
проверки работоспособности оборудования и качества расходных материалов для термитной сварки;
подготовки деталей к термитной сварке;
выполнения термитной сварки различных деталей и конструкций;
демонтажа технологического оборудования после затвердевания металла шва;
уметь:
изготавливать паяльно-сварочные стержни и 
термитную смесь, соответствующие типу			МДК.06.01. Техника и технология термитной сварки	ПК 6.1 - 6.5	
1	2	3	4	5	6	
	свариваемых деталей;
использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки;
использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки;
владеть техникой термитной сварки различных деталей и конструкций;
демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки;
знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых термитной сваркой и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых термитной сваркой;
сварочные материалы для термитной сварки (паяльно-сварочные стержни, термитная смесь), огнеупорные и формовочные материалы, литейные компоненты термитной смеси;
правила и способы:
подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев);
приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси;
упаковки и укладки компонентов термита;
подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;					
1	2	3	4	5	6	
	правила испытаний пробных порций термита;
устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
технику и технологию термитной сварки для сварки различных деталей и конструкций;
причины возникновения дефектов при термитной сварке и способы их предупреждения.					
ПМ.07	Сварка ручным способом с внешним источником нагрева деталей из полимерных материалов.
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
проверки оснащенности сварочного поста для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
проверки работоспособности и исправности оборудования для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
проверки наличия заземления оборудования для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
подготовки и проверки, применяемых для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
материалов (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (в том числе муфты, тройники);
настройки оборудования для выполнения сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, 			МДК.07.01. Техника и технология сварки ручным способом с внешним источником полимерных материалов	ПК 7.1 - 7.4	
1	2	3	4	5	6	
	экструзионной сварки;
выполнения механической подготовки деталей, свариваемых сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
установки свариваемых деталей в технологические приспособления с последующим контролем;
выполнения сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки различных деталей и конструкций;
уметь:
подготавливать и проверять применяемые для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки материалы (газ-теплоноситель, присадочные прутки, пленки, листы, полимерные трубы и стыковочные элементы (в том числе муфты, тройники);
проверять работоспособность и исправность оборудования для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
настраивать сварочное оборудование для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки;
устанавливать свариваемые детали в технологические приспособления с последующим контролем;
выполнять сварку нагретым газом, сварку нагретым инструментом и экструзионную сварку стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых, сварных соединений различных деталей и конструкций;					
1	2	3	4	5	6	
	знать:
основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых сваркой нагретым газом, сваркой нагретым инструментом, экструзионной сваркой, и обозначение их на чертежах;
основные группы и марки материалов, свариваемых сваркой нагретым газом, сваркой нагретым инструментом и экструзионной сваркой;
сварочные материалы для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом и экструзионной сварки;
основные свойства применяемых газов- теплоносителей, способ их нагрева и правила техники безопасности при их применении;
устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом и экструзионной сварки, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
способы и основные правила механической подготовки деталей для сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом и экструзионной сварки;
технику и технологию сварки нагретым газом, сварки нагретым инструментом, экструзионной сварки стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых сварных соединений различных деталей и конструкций;					
1	2	3	4	5	6	
	причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.					
ФК.00	Физическая культура.
В результате освоения раздела обучающийся должен:
уметь:
использовать физкультурно- оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;
знать:
о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;
основы здорового образа жизни.	48
(60) 1	32
(40) 1		ОК 1 - 6	
	Вариативная часть учебных циклов	162
(324) 1	108
(216) 1			
	Итого по обязательной и вариативной частям ППКРС, включая раздел «Физическая культура».	864
(1080) 1	576
(720) 1 			
УП.00	Учебная практика	22 нед. (39 нед.) 1	792
(1404) 1		ОК 1 - 6
ПК 1.1 - 1.4, 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1 - 4.3, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1 - 7.4	
ПП.00	Производственная практика					
ПА.00	Промежуточная аттестация	1 нед.				
ГИА.00	Государственная итоговая аттестация	2 нед.
(3 нед.) 1				
____________________________________________________________________________________
1 В скобках указана учебная нагрузка для ППКРС, рассчитанной на срок обучения 2 года 10 месяцев